Kako napraviti domaći ekstruder vlastitim rukama

Mnogi u imanju drže impresivnu stoku životinje. U takvim je slučajevima problem obrade stočna hrana - apetiti "odjela" su znatni, i složena hrana priprema se vrlo često. Ovo također zahtijeva opremu, a industrijski dizajni koštaju puno. Ali još uvijek postoji izlaz - sastaviti ekstruder za žito vlastitim rukama.

Opis i svrha

Ovaj je mehanizam predviđen za preradu sirovina (žitarica, slame itd.) U "laganu" stočnu hranu. Potrebni uvjeti za dobivanje takvih proizvoda su visoki tlak i visoka temperatura..

Ova specifičnost rada ostavlja trag na čitavoj strukturi.. Među glavnim dijelovima i sklopovima su:

• okvir (aka frame), koji će držati cijeli aparat;
• prijemni spremnik;
• pogon remena;
• motor;
• reduktor;
• vijak;
• fier;
• nož;
• cilindar;
• lisičine za ruke;
• ključ za podešavanje;
• podloške;
• upravljačka ploča.

Naravno, industrijski dizajni su složeniji i produktivniji, ali domaća inačica bit će dovoljna za vlasnika dvorišta. Ako imate pri ruci prilično moćan elektromotor, možete dobiti do 40 kg visokokvalitetne smjese na sat..

Princip rada

Nakon što smo saznali čemu je ekstruder namijenjen i kako može pomoći u pripremi baze za hranjenje, pogledajmo pobliže sam proces prerade.

Većina ekstrudera (i tvorničkih i domaćih) odlikuje se raznovrsnošću. Kao dodatna masa za zrno, kao sirovine za obradu prikladni su:

• raž i soja;
• jelo i kolač dobiven iz ovih usjeva;
• riba i mesno brašno.

Odnosno, jedinica može "dostavljati" bilo koju krmnu smjesu, a to je već izravna ušteda - nema potrebe kupovati vrećice na tržištu svaki vikend, dovoljno je samo napuniti pšenicu ili soju iz raspoloživih rezervi. Pored toga, životinji se takva hrana lakše probavlja (što dobro utječe na debljanje).

Obrada polazi od činjenice da se sirovina koja je dospjela u spremnik dovede do injekcijskog puža, čiji perači za grijanje omekšavaju zrno. Puž, rotirajući, prenosi proizvode u žeravicu. Tu se odvija toplinska obrada i ispitivanje glavnog tlaka.

Posljednja faza je prolazak kroz disk, kojim upravlja ručica (mijenjajući položaj, možete postaviti željenu vrijednost frakcije). Na njega je oprugom pričvršćen mali valjak s nožem, koji rezuje rezultirajuće "kobasice". Izlaze kroz rupe u obliku tankog (do 3 cm) gustog snopa. Imajte na umu da je ovo tipično za velike industrijske jedinice. Samostalni imaju izlaz iz vatrene stihije.

Ekstruder, dizajniran za pripremu hrane, ima prednost u tome što se može koristiti još starije i malo pregrijano zrno - ovom toplinskom obradom plijesan se "neutralizira".

Kako to učiniti sami

Takav uređaj možete sastaviti kod kuće. Ovo će zahtijevati prave dijelove i bravarske vještine (iako je poznavanje strugača također poželjno). Započnimo s pripremom hardvera.

Materijali i alati

Prvi korak je odabir električni motor. Ovdje vam je potreban motor od 4 kW (1400 o / min) - ovo je najbolja opcija za rad s napajanjem od 220 V u domaćinstvu. Manje moćan "motor" neće se nositi s takvim opterećenjima.

Često se u takve svrhe uzimaju stari motori koji se godinama ne koriste, pali u prah u kutu. U tom slučaju, jedinica će se morati temeljito pregledati - slučaj se rastavlja, provjerava se stanje rotora, namota i ležaja.

Ni osnovna dijagnostika neće naštetiti. Jednostavan test za predenje: pokušajte rotirati okretno (samo na nepovezan motor). Ako s trudom, ali ipak krene - nema problema. S druge strane, spori hod može biti posljedica začepljenja ili neupotrebljive masti u ležajevima (ili upotrebe neprimjerenog).

Nakon provjere da motor radi, vratite poklopac na mjesto i pokušajte ga uključiti. Slušajte - humak bi trebao biti ujednačen, bez "klinanja" rezanja uha. Njihova prisutnost ukazuje na igru ​​ležaja ili raspuštenu trku..

Porazgovarajte s motorom. Pored "srca", trebat će vam i sljedeće komponente:

• željezni kut (25 i 35 mm);
• osovina za vijak;
• čelična žica (promjer 10 mm);
• šipke (8 mm);
• cijev (za tijelo);
• prazno za žestoko;
• navojni prijelaz;
• matica za zaključavanje na izlazu;
• osovinska kutija s dva ležaja (promjera 63x18);

• dva remenica (prijenosni omjer ¼);
• pocinčano željezo ispod bunkera;
• kondenzatori (4 radna kondenzatora na 8 mKf i 2 početna kondenzatora na 280 mKf);
• priključite i prebacite.

Obavezni "rekvizit" - kutna brusilica, aparat za zavarivanje i tla. Pored njih, morat ćete upotrijebiti i strug..

Proizvodni proces

Algoritam postupaka na početku sastavljanja bit će sljedeći:

• Okvir se prvo priprema. Kutovi se režu na veličinu, izlažu i kuhaju. U našem slučaju, podnožje "kreveta" ima dimenzije 40x80 cm. Gornja platforma za tijelo je 16x40.
• Zatim se noge (40 cm) stavljaju na okvir. Zavarivši ih na bazu, nastavljaju s vezom s "vrhom". Upareni skakači postavljeni su ispod njega u 5 centimetara.
• Za postavljanje motora morat ćete skuhati još jedan okvir iz istog kuta. U njegovim nosačima izrađuju se duguljasti prorezi zahvaljujući kojima će se podešavati napetost remena. Konačno je fiksiran tek nakon što su obje osovine izložene..

Okvir možete sami izraditi, a zatim započinju složeniji radovi (uključujući okretanje). Poteškoće se uglavnom odnose na proizvodnju svrdlo:

• Na jednom od krajeva osovine (duljine 42 cm i promjera 27 mm) na tokarilici je okrenut 2-cm konus s kutovima od 45 °. Dodijeljena mu je uloga napitka.

• Na dnu osovine, čvrsto stisnute u tisa, namotana je žica "deset". To će biti vijci. Morat će se postaviti pod željenim kutom, zavariti i pažljivo obrezati brusilicom. Gotovo je nemoguće bez asistenta..
• Prvi izlazi iz nemastiranog valjka. Od prvog do drugog vijka treba biti oko 25 mm (ako se mjeri u sredini grebena) - tu se dobiva sirovina. Jaz između drugog i trećeg bit će isti.
• Pet središnjih zavoja međusobno su udaljeni 20 mm;
• Na udaljenosti od 2–2,5 cm od njih dva komada žice su čvrsto „zakovice“ odjednom - prazan stroj za grijanje. Urezivši njegovu površinu, lagano kosi plitki rezovi rađeni su "brusilicom" (duž cijelog opsega, u koracima od 1 cm).
• S ruba podložne pločice izbočit će se vanjski vijak, nakon čega su još tri s razmakom od 20 mm. Takav posao može potrajati cijeli dan..

IZ cilindar također moraju lutati.

Izložite šipke upravo tako, "po oku" neće uspjeti. Da biste izbjegli iskrivljenje, potražite cijev - "četrdeset" (ima vanjski promjer od 48 mm). Na oba kraja su postavljene stezaljke, koje će stegnuti šipke. Ali postoji još jedna nijansa. Još prije "paljenja", potrebno je izrezati nekoliko šipki kako bi se dobio prozor za utovar (3x2 cm), koji će biti 3 cm od jednog od rubova.

Osovina bi trebala izaći iz cilindra s marginom - trebalo bi biti dovoljno za ugradnju remenice. Sve je izloženo i prilagođeno - možete kuhati. Budite spremni da se radni komad može zagrijati i saviti, a neće ga biti lako izbaciti iz cijevi. Da biste olakšali zadatak, uzmite dulju cijev i, ako je potrebno, zavarite denar na zid kućišta, koji će se morati udariti snažnim čekićem.

Kad se cilindar ohladi, očisti se od hrđe. Zatim se umetne gotov svornjak. Između zidova i vijaka ne smije biti više od 1 mm. Suženi kraj osovine potpuno će se izbočiti. Tamo će biti zavaren odgovarajući navoj (ovdje - "50") duljine 2 cm.

Posebna tema je proizvodnja vatren. Ovo je lukav posao preokreta. Činjenica je da s jednim koncem treba staviti na konusni rub osovine (morat ćete napraviti sličan utor u sredini). Ne zaboravite na vanjski navoj, koji će cijeli dio priviti na cilindar.. A evo njegovih parametara:

• duljina - 80 mm;
• promjer spoja - 49 mm;
• unutarnja rupa - 15 mm.

Napraviti tijelo već lakše - odreže se komad cijevi potrebnog promjera, nakon čega se reže duž. Cilindar je postavljen iznutra za ugradnju. Možda ćete trebati izravnati šupljinu čekićem. Ako sve stane, cilindar je prekriven drugom polovicom kućišta i šavovi se pokreću pri rezanju cijevi. Sa strana ih lagano hvataju, privezajući paronit. Na vrh pripremljenog prozora postavlja se odgovarajuća cijev duljine 3 cm (također je zavarena "na mjestu").

Ne zaboravite ležajevi, koji će se morati nabiti na osovinu. Presovanje zahtijeva brigu i postavljanje potpornih čahura. Imajte na umu da oni donekle otežavaju održavanje ležaja, zato kavezi moraju biti "svježi".

Za malu farmu uobičajeno punjenje bunkeri izrađena od pocinčanog željeza. Temelji se na zakovljenom kvadratu (16x16 cm). Odbrojavajući 14 cm od njegovog vrha, napravite jednolik zavoj na dnu prednjeg zida. Zatim se podešava stražnji zid i izrađuje se rupa koja bi trebala ići u prozor na tijelu.

Sa gornjim krevetom spojena je "nogama" iz ugla od 25 mm, zavarenih pod kutom. Spremnik je zakivan na obje strane, nakon što su izbušene rupe.

Završna instalacija u vezi s električnom opremom:

• Svi radni dizalice se postavljaju u jedan blok i slijede uzastopno. Ista je priča s bacačima.
• Tada se izvode obje žice prvog radnika.
• Na srednjim i donjim vijcima „bloka“ motora, slobodni krajevi vilice već bi trebali biti učvršćeni. Jedna od slobodnih žica iz kondenzatora pričvršćuje se na gornji vijak, a druga je prikazana na početnom "condo".
• Na prvom radnom „condo“ lemilu žica sa startnog prekidača (druga je već spojena na njih).

Sve je spremno za početak. Pokretanje kondenzatora uključuje se nekoliko sekundi, na samom početku rada, u protivnom mogu eksplodirati.

Završni akord je ugradnja i "vješanje" remenica, koje bi trebale biti strogo okomite i bez ikakvih izobličenja u odnosu jedna na drugu. Ako sve stane zajedno, možete testirati i započeti. Prve „vođe“ napravljene su na mekim sirovinama poput kolača.

Napravite ili kupite?

Dali smo primjer kako možete sastaviti ekstruder kod kuće, a ovaj "priručnik" je dovoljan da shvatite o čemu se radi i da li se isplati poraditi na proizvodnji sami.

Takva odluka je podržana sljedećim argumentima:

• jeftinoća;
• sposobnost da "uklopite" jedinicu prema vašim potrebama odabirom odgovarajuće veličine;
• jednostavnost održavanja;
• nekomplicirani električni krug bez mnogo blokova i utikača;
• ušteda od kupnje krmnih smjesa (koriste se kućne zalihe);
• dobra produktivnost.

Ali postoje i nedostaci:

• marljiva montaža koja zahteva alate i vještine;
• ubrzano zagrijavanje cilindra od kojeg trpe gotovo svi domaći proizvodi;
• nezaštićeno ožičenje.

Neka svi sami izvode svoje zaključke na temelju vlastitih razmatranja. Možemo samo ustvrditi da će ekstruder biti izvrsna pomoć malom dvorištu s „praktičnim“ vlasnikom. Ali zemljoradnik u velikoj mjeri trebat će stabilan (i skup) tvornički proizvod..

Sada znate za što je ekstruder koristan i koji je razlog njegove proizvodnje. Nadamo se da ćete pravilno izračunati dizajn sastavljanjem izdržljivog uređaja. Uspjeh u gospodarstvu!